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电厂锅炉清洗、凝汽器清洗、GGH清洗、循环水处理钝化预膜。



        锅炉长时间使用,锅炉里会滋生大量的水垢,为了除去新建锅炉在制造过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物,并形成良好的钝化保护膜,保持热力设备内表面清洁,提高热力系统汽水品质,防止受热面因结垢、腐蚀引起事故,使用软化水,可以保证机组顺利启动和安全、经济运行。
  一、实践证明,新建锅炉如启动前不进行化学酸洗,水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害:
  1. 直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生,使炉管金属过热和损坏,缩短锅炉的使用寿命。
  2. 促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀,致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。
  3. 在炉水中形成碎片和沉渣,从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。
  4. 使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格,延长了机组的启动时间,危害汽轮机的正常运行。相反,新建锅炉启动前进行化学清洗,不仅有利于锅炉的安全运行,还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量,使之较快达到正常标准,从而大大缩短机组启动到正常运行时间。
  当机组投入运行后,由于固形物随水带入锅炉,造成某些不溶物发生沉积,如不及时除去,沉积物会在炉内累积,这样一方面影响锅炉的热效率,另一方面也影响了锅炉的安全进行,严重时会发生锅炉大面积的爆管。
  运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。
  二、锅炉清洗质量指标
  达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)。HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。GB8978《污水综合排放标准》等标准。
  1. 清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象。
  2. 用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8 g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/ m2,除垢率不小于90%的合格,除垢率不小于95%为优良。
  3. 清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀。
  4. 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
  1 清洗目的
  为了除去新建锅炉在制造过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物,并形成良好的钝化保护膜,保持热力设备内表面清洁,提高热力系统汽水品质,防止受热面因结垢、腐蚀引起事故,保证机组顺利启动和安全、经济运行。
   三、清洗前应具备的条件
1、清洗所用化学药品已按方案中要求备齐.
2、清洗中所需化验仪器、药品、记录表格等准备就绪,化验人员经考核合格,化验室具备使用条件.
3、现场清理工作结束,栏杆、照明等设施齐全,沟道、孔洞已采取防护措施。
4、现场通讯联络器材已备好,能满足清洗通讯联络要求。
5、医务部门已备好急救药品,现场医务人员到岗。
6、搬运药品、执行操作、设备检修及现场指挥等人员已配齐必要的劳动防护用品,检修人员已备好检修所用材料及工器具。
7、清洗组织指挥系统已落实,清洗各岗位工作人员已定员到岗,清洗技术负责人已向参加清洗的工作人员进行技术交底,参加清洗的工作人员已熟悉清洗方案中的各项要求与说明.


                                                                      山东福佑德环保工程有限公司

 
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